Obsah:
Video: Microsoft Azure Fundamentals Certification Course (AZ-900) - Pass the exam in 3 hours! (November 2024)
Čo sa stane, keď skombinujete 123-ročnú spoločnosť, 172-ročný produkt a dnešnú cloudovú technológiu krvácania? Pre spoločnosť Hershey nebola recept nič chutné. Výrobca Twizzlerovho sladkého drievka so sídlom v Pensylvánii sa snažil produkovať konzistentný tok červených cukroviniek, keď nalial z obrovskej kade extrudérom (kde by sa nakoniec nakrájal na jeho špirálovitý design).
Ak stroj bežal príliš chladno, nevyrobilo sa dostatok sladkého drievka. Ak stroj bežal príliš horúco, bolo vyrobené príliš veľa sladkého drievka. Keď sa vyrobilo priveľa sladkého drievka, Hershey musela dať túto cukrovinku so stratou. Hovoríme tony a tony voľných cukroviniek. Na porovnanie: Keď extrudér bežal príliš horúco, vytlačil by ďalších 100 gramov sladkého drievka za minútu. Skvelé pre nás! Zlé pre Hershey. Aby sa udržal stabilný výlev, prevádzkovatelia spoločnosti Hershey priradili operátorom vykonať ručné úpravy počas celého dňa, aby sa zaistilo, že stroj nebude nikdy bežať príliš horúci alebo príliš studený. Ukázalo sa, že ide o minimálny spôsob udržiavania stabilného výkonu; Hershey bola odhodlaná robiť ešte lepšie.
Spoločnosť implementovala Microsoft Azure na výpočet, meranie a monitorovanie teploty extrudéra. Pre tých z vás, ktorí nie sú oboznámení s Microsoft Azure, je to zbierka IT aplikácií umiestnených v cloude Microsoft. Microsoft Azure ponúka nástroje pre elektronický obchod, business intelligence (BI) a dokonca aj zábavné veci, ako je napríklad vývoj hier. Pridaním senzorov do priemyselného zariadenia a poskytnutím údajov späť spoločnosti Microsoft by spoločnosť Hershey mohla lepšie porozumieť tomu, kedy by nastali teplotné odchýlky.
Hershey chcela predpovedať, aká bude hmotnosť sladkého drievka bez toho, aby bolo potrebné stroj zastaviť a zvážiť. Povedal mi to George S. Lenhart III, vedúci manažér disrupčných riešení IS a IoT v spoločnosti Hershey. Použitím senzorov zabudovaných do extrudéra, ktorý privádzal údaje späť do spoločnosti Microsoft Azure, bol Hershey schopný monitorovať presne, ako dlho trvalo, kým sa stroj ochladil na presnú teplotu - a ako dlho trvalo, kým sa stroj znova zahrial.
Výsledok
Po vyhodnotení štandardnej odchýlky a stanovení spoľahlivých predpovedí, kedy by stroj prekročil uspokojivé maximá a minimá, Hershey naprogramoval Microsoft Azure na priame ovládanie extrudéra. Použitím algoritmov strojového učenia (ML) od spoločnosti Microsoft Azure, ktoré umožňovali autonómnej kontrole výrobného zariadenia nad zvyšovaním a znižovaním teploty stroja, bol extrudér nastavený 240-krát denne - bez pomoci ľudského operátora.
Po implementácii Microsoft Azure spoločnosť Hershey znížila nechcené extrúzie zo 100 gramov za minútu na približne 25 gramov za minútu. Navyše sa celkové minúty dramaticky znížili (hoci Lenhart neposkytol podrobnosti o tom, koľko času bolo skrátené a koľko peňazí bolo skutočne ušetrených).
Prvý experiment - monitorovanie teplotných výkyvov a minimálnych teplôt - trvalo približne 2 týždne Hersheemu a Microsoftovi. Zdokonalenie experimentu na automatickú kontrolu nastavenia teploty trvalo viac iterácií v priebehu šiestich mesiacov. Testovanie zabezpečenia cloudu, ktoré umožnilo extrudéru poslať dáta tam a späť spoločnosti Microsoft Azure, trvalo asi 10 mesiacov.
Hershey je teraz dva roky do projektu. Lenhart uviedol, že novšie implementácie pre ostatných klientov spoločnosti Microsoft Azure budú pravdepodobne oveľa rýchlejšie vďaka vylepšeniam technológie Microsoft Azure, ako aj vďaka novším inteligentným strojom typu back-end, ktoré dozreli od roku 2015. „Predstavoval by som si, že by sme mali niekoho hore a beží o tri až štyri mesiace, "povedal Lenhart, „ a potom to trvá asi štyri až päť mesiacov, kým sa dokončí. A keď poviem dokonalý, myslím tým vážne všetko."
Lenhart na otázku, či si myslel, že sa Hershey a Azure niekedy dostanú do bodu, keď sa počas procesu vytláčania nestrácajú sladké drievko, Lenhart pokrútil hlavou. „Nikdy sa nedostaneme na nulu, “ povedal.
„Takže vo výrobe existuje hra zvaná variabilita, “ pokračoval. „Chceme znížiť variabilitu. Táto hra sa vždy hrá. Ale ak si tam všimnete rozdiel, vynásobte ho počtom minút počtom hodín počtom extrudérov, hovoríte o tonách sladkého drievka. " Sakra!